電泳漆膜缺陷之顆粒原因分析及解決辦法
2022-03-15 admin
電泳漆膜缺陷之顆粒原因分析及解決辦法：
產(chǎn)生原因：1、槽液pH值偏高，堿性物質(zhì)混入，造成漆液不穩(wěn)定，樹脂析出凝聚；
解決辦法：速將槽液的pH值控制在下限，嚴禁堿性物質(zhì)帶入，加強過濾，加速槽液的更新。
產(chǎn)生原因：2、槽內(nèi)有沉淀“死角”和裸露金屬處；
解決辦法：清除沉淀“死角”和產(chǎn)生沉積涂膜的裸露金屬元件；
產(chǎn)生原因：3、進入的被涂物不潔，磷化后水洗不良；
解決辦法：確保被涂面清潔，不應(yīng)有磷化沉渣，防止二次污染
產(chǎn)生原因：4、槽液和后清洗液臟，過濾不良
解決辦法：加強過濾，推薦使用精度為25μm的過濾元件，減少泡沫；
產(chǎn)生原因：5、在烘干過程中落上顆粒狀污物
解決辦法：清理烘干室和空氣過濾袋；
產(chǎn)生原因：6、涂裝環(huán)境臟
解決辦法：保持涂裝環(huán)境清潔，檢查并清除塵埃源；
產(chǎn)生原因：7、補給涂料樹脂溶解不良，有顆粒
解決辦法：確保新補給涂料溶解良好。
以上問題及解決辦法是我公司長期供應(yīng)客戶所遇到的問題，經(jīng)過多次和客戶溝通及調(diào)試，最終解決這個問題，現(xiàn)提供給大家偏于解決問題。
產(chǎn)生原因：1、槽液pH值偏高，堿性物質(zhì)混入，造成漆液不穩(wěn)定，樹脂析出凝聚；
解決辦法：速將槽液的pH值控制在下限，嚴禁堿性物質(zhì)帶入，加強過濾，加速槽液的更新。
產(chǎn)生原因：2、槽內(nèi)有沉淀“死角”和裸露金屬處；
解決辦法：清除沉淀“死角”和產(chǎn)生沉積涂膜的裸露金屬元件；
產(chǎn)生原因：3、進入的被涂物不潔，磷化后水洗不良；
解決辦法：確保被涂面清潔，不應(yīng)有磷化沉渣，防止二次污染
產(chǎn)生原因：4、槽液和后清洗液臟，過濾不良
解決辦法：加強過濾，推薦使用精度為25μm的過濾元件，減少泡沫；
產(chǎn)生原因：5、在烘干過程中落上顆粒狀污物
解決辦法：清理烘干室和空氣過濾袋；
產(chǎn)生原因：6、涂裝環(huán)境臟
解決辦法：保持涂裝環(huán)境清潔，檢查并清除塵埃源；
產(chǎn)生原因：7、補給涂料樹脂溶解不良，有顆粒
解決辦法：確保新補給涂料溶解良好。
以上問題及解決辦法是我公司長期供應(yīng)客戶所遇到的問題，經(jīng)過多次和客戶溝通及調(diào)試，最終解決這個問題，現(xiàn)提供給大家偏于解決問題。
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